将油漆喷涂间设计为净化间，为达到净化等级要求，生产时喷涂间必须保证一定正压；原设计采用集中控制系统并对喷涂设备排风实行变频控制以保证室内正压的稳定，出于减少投资目的，将集控系统和喷涂排风变频器取消；取消集控系统和排风变频器后，为达到基本的控制功能，满足生产工艺要求和消防安全要求，提出了以下改进方案：
（1）对每套静电喷塑设备及其废气处理设备风道上的两级排风机采用同时启停的联动控制。喷涂设备电控柜作为主控柜，分别引出两路控制线至废气处理设备的洗涤塔风机控制柜和空调控制柜，并将废气处理设备风机控制柜放置在喷涂设备主控柜旁，消除了油漆车间的安全隐患。

（2）对喷涂设备排风机电控柜内加装延时启动元件，延时时间在0～60s范围内可调。
（3）新增三台排风机，安装在屋面，将三台排风机的进风口与喷涂间回风夹道连接，在进风管上安装电动密闭阀。新增的三台排风机在控制上与空调机组相同，也采用联动控制，最终使得当喷涂间开始使用时，空调主机组在接收到三台排风机的启动信号后，空调主控器先打开电动密闭阀，同时空调送风机启动，待电动密闭阀打开到一定程度时，并且空调送风机达到一定送风量时，三台排风机再进行工作。
（4）喷涂设备和空调的启动联动控制方案改进：在排风机工作而喷涂设备均未工作时，操作者启动任一台喷涂设备，喷涂设备两级排风同时延时启动，空调送风机变频器先增大频率达到一定值后，喷涂设备排风机再启动，若工作要求启动三套喷涂设备，那么要求操作者逐台进行启动，第二、三套喷涂设备排风机的启动控制原理与第一套喷涂设备相同，在任一套喷涂设备排风机延时启动时间段内（约0～60s），空调送风机的频率不受室内外压差计压差信号控制，其余时间受压差信号控制。这要求将三套喷涂设备分别编号1#、2#和3#。除考虑以上3套喷涂设备外，也要考虑新增一套喷涂设备的排风系统也应该与空调联动，需预留相应控制接口。
（5）喷涂设备和空调的停机联动控制方案：当三套喷涂设备在同时工作时要将它们全部停机，则要求操作者进行逐台停机，这时空调送风机频率仅由压差计信号控制；当停掉第一套喷涂设备时，喷涂室内正压逐渐变大，空调送风机频率相应逐渐减小；再停第二套喷涂设备时，空调送风机频率再减小；当第三套喷涂设备停机时，空调也随之停机；若喷涂间仍然在进行非喷涂作业，则需重新启动排风机，空调送风机也随之启动，或在停最后一套喷涂设备前，先启动排风机，稳定后再将最后一套喷涂设备停掉，空调送风机维持较低频率运行。当喷涂间不工作时，操作者手动停掉排风机，空调主机相应自动停机。
（6）增加一套对废气处理洗涤塔中各级过滤器压差进行显示和报警的装置，并且该装置能同时监测4套（含一套备用设备接口）喷涂设备后端活性炭过滤器前后压差，将显示面板安装在喷涂室内便于观察的位置。为进一步提高过滤器的运行可靠性，还要求洗涤塔上也安装电子压差计和指针式压差计。
（7）将原设计方案中安装在三套喷涂设备排风旁通管上的三个电动密闭阀改装到三台排风机的进风管上，仍然受空调主控制器控制。从而使得当消防安全系统检测到喷涂间漆雾浓度超标时，消防安全系统发出信号到三台排风机电控箱，三台排风机就可以自动延时启动，空调主控制器接收到排风机启动信号后立即启动送风机送风。
（8）改进方案要求三台排风机具有手动和自动两种启动方式。手动启停方式便于操作者日常的开关机，而自动方式启动排风机，适用于当喷涂间漆雾浓度超标时，消防安全系统发出控制信号命令，打开一台或者三台排风机。